Dość ważne urządzenie dla większości pomieszczeń mieszkalnych lub biznesowych, które mają połączenie z gazem lub innymi płynami są detektory nieszczelności. Pozwalają na wczesne wykrycie wycieków tych substancji, a tym samym minimalizują straty ekonomiczne wynikające z wycieku oraz ryzyko zatrucia gazem lub wybuchu.
W sumie jest kilka różnych rodzaje wykrywaczy nieszczelności, wśród których warto podkreślić hel, ultrafiolet, freon.
Jednak ultradźwiękowe wykrywacze nieszczelności są uważane za najbardziej czułe i wysokiej jakości. Pod wieloma względami osiąga się to dzięki specyficznej zasadzie działania tych urządzeń. W uproszczeniu polega to na tym, że gaz przechodząc przez otwory i wnikając do pomieszczenia, tworzy w tym miejscu pewną turbulencję i powoduje dodatkowe wahania w medium. To z kolei daje początek charakterystycznemu dźwięki o niskich częstotliwościach od 5 Hz do 20 kHz.
Takie wibracje dźwiękowe nazywane są ultradźwiękami. Następnie mikrofony znajdujące się w urządzeniu rozpoznają pojawienie się takich dźwięków i wyświetlają na swoim wyświetlaczu groźbę wycieku oraz jego prawdopodobną lokalizację.
Z czego składa się wizualno-ultradźwiękowy wykrywacz nieszczelności?
Aby zrozumieć zasadę działania dowolnego urządzenia, początkowo konieczne jest zrozumienie jego komponentów i ich funkcji. Więc, Ważnymi elementami każdego akustycznego detektora nieszczelności są:
- mikrofony;
- filtr częstotliwości;
- konwerter sygnału;
- jednostka regulacji czułości;
- wzmacniacz;
- czujnik;
- narzędzia miernicze.
Jak wspomniano wcześniej, w w przypadku wycieku gazu lub jakakolwiek inna substancja, przechodząc przez małą szczelinę, przechodzi z obszaru wysokiego ciśnienia do obszaru niskiego ciśnienia, tworząc w ten sposób charakterystyczne widmo dźwięków o niskiej częstotliwości, zwane ultradźwiękami. W ten sam sposób można wykryć przecieki w niektórych łożyskach lub zaworach.
Wynika to z faktu, że w przeciwieństwie do normalnych uszczelnione części, wytworzy tak zwany przepływ turbulentny w wyniku zmian ciśnienia w mediach. Z fizycznego punktu widzenia posiadając specjalny sprzęt nie jest trudno rozpoznać ultradźwięki, ponieważ ze względu na niskie częstotliwości fale dźwiękowe wytworzone przez gaz mają stosunkowo małą długość i dlatego łatwo je odróżnić od innych fal tego typu. średni.
Większość nowoczesnych wizualno-ultradźwiękowych detektorów nieszczelności posiada funkcję regulacji czułości i pracy na różnych częstotliwościach. Dlatego im większy zakres częstotliwości urządzenia, tym bardziej jest ono cenne pod względem zastosowania. Same czujniki są w środku detektory nieszczelności pozwalają nie tylko wykryć sam wyciek, ale także określić prawdopodobną lokalizację wycieku i lokalizację.
Kosztowny akustyczne detektory nieszczelności mają funkcję tłumienia zewnętrznego hałasu, minimalizując w ten sposób ryzyko wszelkiego rodzaju zakłóceń dźwięku. Urządzenia z takimi funkcjami będą szczególnie przydatne w przedsiębiorstwach przemysłowych, gdzie jest dość głośno we wszystkich warsztatach i pomieszczeniach.
Między innymi niektóre ultradźwiękowe wykrywacze nieszczelności pozwalają na nagrywanie częstotliwości i samych dźwięków do późniejszego odsłuchu.
Pomimo tego, że czujniki lepiej wychwytują drgania z otoczenia w najbliższych punktach, postęp prowadzi również do rozwoju dziedziny wykrywaczy nieszczelności, które potrafią teraz rozpoznawać ultradźwięki w zasięgu do 100 metrów.
W ostatnich latach większość producentów wyposaża swoje produkty w akumulatory o dużej pojemności. Jest to konieczne, aby detektory nieszczelności mogły nieprzerwanie wykonywać swoje zadania przez długi czas. Dlatego czasami urządzenia są po prostu pozostawiane w pobliżu prawdopodobnego wycieku, aby monitorować wahania przez kilka godzin.
Pomimo tego wszystkiego, obecnie największą uwagę przywiązuje się do wygody i możliwości produkcyjnych ultradźwiękowych detektorów nieszczelności. Na przykład wiele takich urządzeń ma dziś kolorowy i przejrzysty interfejs. Najbardziej zaawansowane technologicznie modele zawierają własne oprogramowanie, które ułatwia pracę z urządzeniem. Wystarczy więc skierować urządzenie w zamierzone miejsce i interfejs, za pomocą termowizji pokazuje możliwe miejsca nieszczelności.
Wraz z tym diagnostyka niektórych zaworów pozwala natychmiast określić ich szczelność, obecność wyładowania koronowego. Wyniki analizy mogą być również niezależnie przetwarzane przez to samo oprogramowanie i prezentowane użytkownikowi w najprostszej i najbardziej zrozumiałej formie.
Ze względu na tę zasadę działania i obecność szeregu innych przydatnych funkcji, nowoczesne ultradźwiękowe detektory nieszczelności są szeroko stosowane na liniach energetycznych, na halach fabrycznych do analizy szczelności i nieszczelności zaworów, łożysk, systemów próżniowych, zasuw i innych systemów ciśnieniowych .
